晨砻信息机器人智能巡检一体化监控平台整合机器人技术、电力设备非接触检测技术、红外热像智能识别技术、多传感器融合技术、模式识别技术、激光导航定位技术以及物联网技术等,实现全天候、全方位、全自主智能巡检和监控,有效降低劳动强度,降低运维成本,有效推进电厂设备、运行巡检无(少)人值守的进程,提高巡检作业和管理的电力信息化、电力自动化水平。
巡检水平不均
人工巡检不及时,不到位,存在漏检、漏记、漏归档问题。
巡检人员紧缺
生产人员不足,存在结构性缺员,一线巡检人员日趋紧张。
存在“死角”区域
设备环境存在高温、带电或遇恶劣天气,不便人工巡检。
人员巡检经验不一致
巡点检经验积累具有单一性,人员变动易造成经验流失,间接引起较高管理费用。
劳动强度威胁人员健康
高压作业区存在不同程度放电现象。定时热状态监测、泄漏气体检测等劳动强大度。
原始数据积累不足
对事故的预防及排除无法提供有用的辅助性资料。
巡检水平不均
巡检人员紧缺
存在“死角”区域
巡检水平不均
巡检人员紧缺
存在“死角”区域
人员巡检经验不一致
劳动强度威胁人员健康
原始数据积累不足
人员巡检经验不一致
劳动强度威胁人员健康
原始数据积累不足
通过数据集成,实现发电厂主要专业区域全覆盖联合巡检。
5000个设备监测点智能巡检和监控,单点识别1-2秒,巡检工作量减轻1/3,减少漏检,实现无(少)人值守。
多台机器人通过集成平台,对全区域进行智能化联动巡检,实现快速响应、快速决策,有效降低设备风险及人身安全风险。
人员轨迹、电子围栏、外委管理、工器具管理。
人员违章行为填报、违章图片信息、违章视频信息上传、违章信息曝光。
生产现场全面数据智能采集、实时传输和自动分析,实现人机自动交互,设备状态实时掌握,异常提前预警、辅助诊断。
通过智能识别、高清视频、智能预警等技术手段,消除各类设备隐患和风险。
以三维虚拟模型为核心,基于分析预测模型形成最佳综合决策信息,实现设备巡检全业务流程的闭环管理。
突破单一软件平台展现方式,实现巡点检全过程的跟踪、监控、预警分析和管控,实现人员安全与违章信息的预警和管控。
本创新研究应用项目已经在国内多个电厂建设,充分发挥智能巡检机器人多种控制方式、不受天气影响、不间断巡检等优势,有效融合人员定位、视频监控等应用系统,建立了以业务为中心的智能巡检、以安全为中心的智能管控、以数据为中心的信息集成的机器人智能巡检一体化监控平台,全面推动智能煤电企业建设。
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